产生原因：
结构胶的固化过程，是在主材（环氧树脂为主料）中加入引发剂（固化剂）的聚合反应过程，是强放热过程。聚合过程中的热量不能迅速导出，就会发生爆聚。不论加入引发剂量的多少，都有可能产生爆聚。在搅拌容器的局部地方，反应温度急剧上升，反应速率也急剧上升，产生冒泡、沸腾现象，当温度超过胶体闪点，甚至产生燃烧或爆炸现象。

解决办法：
○引发剂（固化剂）分散投放。
○减少单次混合搅拌量，或增加搅拌容器的散热面积，减小产生的反应热或加快反应热散发速度。
○施工环境温度较高时，使用电动搅拌头控制在较低转速。
○必要时可在施工现场临时制作降温水池，将搅拌容器放于水池内搅拌。

○结构胶低温施工时，要注意材料保温存放，建议存放在空调房里，房间温度在250C左右为宜。
○灌钢胶低温施工时，固化反应的热量会被表面钢板迅速吸走，出现“假凝”现象。待环境温度提升后，固化反应会继续进行。如钢板周边封缝不严或采用的封缝材料不合适，会有局部渗漏问题。受灌钢加固施工工艺影响，渗漏量较小时不会对加固质量造成严重影响。
○碳纤维浸渍胶低温施工时，如不适当加温，胶体变粘稠，会造成比夏季施工多约0.2－0.4Kg/m2的消耗，甚至会在碳布表面出现“结露”现象。环境温度过低时，不建议施工。
○粘钢胶由于触变指标要求，掺加了大颗粒辅料。低温施工时，如采用电动搅拌头转速过快，摩擦产生的热量过大，也可能产生“爆聚”现象。
○纯度越高的环氧树脂，低温存放时越易产生“结晶”现象，这种现象在南方发生得较少。发生结晶现象时，应对胶体适当加温，待结晶融化后使用，不影响产品质量。

产生原因：
目前结构胶采用的稀释剂，因工人的体质不同可能致敏。过敏现象容易产生在夏季，此时空气中挥发物含量大，工人出汗，皮肤上容易附着挥发物。具体反应包括搔痒、皮肤起水泡等。应注意加强通风条件和工人的劳动保护。

解决办法：
○注意施工现场保持良好的通风条件，必要时加装风扇；工人扎紧袖口，带手套，仰头施工时注意
带防护面罩，不要让皮肤直接与胶水接触。胶水滴落或接触到皮肤时可用清水快速清洗。
○发生过敏症状较轻时，可涂抹皮炎平软膏或其它药物（如灵芙）。
○如症状得不到缓解或较严重时，及时就医。

产生原因：
碳纤维布粘贴加固应严格按施工工艺要求施工，在构件表面处理完毕后涂刷碳纤维浸渍胶，沿加固方向人工张拉碳纤维布，沿单一方向用硬质刮板或硬质塑料滚筒反复刮压或滚压直至赶出气泡，碳布表面渗出碳胶。严禁反向刮压，以避免起皱褶起泡。刮板边缘不宜太尖锐，避免刮伤碳布起毛刺。滚筒要检查光滑度和直径的粗细均匀程度，避免压实力道不均。
此外，碳布的存放过于潮湿或存储期过长，也易导致起鼓起泡现象。

解决办法：
○严格要求和检查施工工艺、施工工具是否符合要求。
○碳布存放于干燥通风的环境里。
○如有起泡起鼓现象，经监理同意后做局部补强，补强碳布长度超出泡（鼓）外沿至少10cm。

产生原因：
灌钢胶和碳纤维浸渍胶长期存放后，由于物料的密度不同，会产生分层现象。在做产品复试或施工时，如果对此问题不做处理，将直接影响复试结果和施工质量。具体表现在：复试结果不合格，施工时固化速度不均匀。

解决办法：
复试取样或施工前，将AB组份分别搅拌均匀。